2020年8月10日 脱硫系统主要由 烟气系统 、吸收氧化系统、石灰石/石灰浆液制备系统、副产品处理系统、 废水处理 系统、公用系统(工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等)、
了解更多2011年1月17日 为贯彻《中 华人民共和国大气污染防治法》, 防治环境污染, 现批准《火电厂烟气脱硫工程技术规范烟气循环流化床法》 等两项标准为环境保护行业标准, 并予以发布
了解更多2009年6月1日 标准解读. 标准文本. 标准修改与解释. 标准征求意见. 地方标准备案. 标准管理. 工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范(自2021年4月30日起废止) Wet flue gas
了解更多传统的石灰石/石灰— 石膏法烟气脱硫工艺 采用钙基 脱硫剂 吸收 二氧化硫 后生成的 亚硫酸钙 、 硫酸钙 ,由于其 溶解度 较小,极易在 脱硫塔 内及管道内形成结垢、堵塞现象。 中文名. 脱硫技术. 学 科. 化学. 目 的. 减少对环
了解更多2023年11月25日 石灰石-石膏湿法脱硫工艺原理及分析. 该工艺采用石灰石做为脱硫吸收剂,通过湿磨系统将石灰石破碎并与水混合,制成石灰石浆液。 在吸收塔内,烟气中的SO2与浆液中的CaCO3以及鼓入的氧化风进行
了解更多2018年7月23日 循环流化床(CFB)锅炉是燃用劣质煤的最佳设备,炉内石灰石脱硫具有操作简单、成本低等优势,但也存在脱硫效率不够高、石灰石利用率低等问题,在当前燃煤
了解更多2020年8月5日 低成本无废水、 、系统简单的炉内脱硫技术是循环流化床锅炉实现洁净燃烧有效和优选途径之一[1-3] ꎬ由于其廉价易得ꎬ石灰石作为脱硫剂广泛应用于循环流化床燃
了解更多2023年7月20日 石灰石-石膏法脱硫系统的运行既需要满足锅炉安全,又需要SO 2排放达标,同时考虑尽可能内部挖潜降低运行成本。 燃煤锅炉厂烟气脱硫成本具体包括石灰石粉耗、
了解更多2008年1月11日 90%以上的循环流化床锅炉在脱硫时都选用石灰石作脱硫剂,因此以上的计算以投入石灰石为基础进行。 对使用其它种类脱硫剂(如白云石CaCO3.MgCO3)、熟石灰(Ca(OH)2))、生石灰(CaO)以及在石灰中加入各种添加剂)要根据具体情况进行分析和试验研究,以得出脱硫剂投入量的计算方法。
了解更多2023年6月5日 电厂锅炉)烟气脱硫采用石灰石-石膏湿法脱硫技 术。在脱硫装置的持续运行过程中,石灰石-石膏 湿法烟气脱硫浆液经不断循环则其烟气中的污染物 逐渐转移至浆液中,特别是氯离子在浆液中得到不 断的富集[1-3],结果导致较高浓度的氯离子抑制石
了解更多2023年7月20日 石灰石-石膏法脱硫工艺在我国市场占有 率大,但存在系统庞大复杂、电耗水耗及石灰石消耗 量较大、建设运行成本较高的缺点。据统计,石灰石-石膏法脱硫系统自身电耗约占电厂发电量的1%,所 以对石灰石-石膏法脱硫系统进行节能降耗意义重大。
了解更多2020年8月5日 ①优化石灰石粒度分布以有效提高外循环石灰石量和石灰石炉内的停留时间ꎻ②合理排渣以减少 石灰石有效存有量的损失ꎻ③提高气-固接触效率以充分利用有效石灰石的活性ꎮ 关键词:循环流化床锅炉ꎻ高效炉内脱硫ꎻ石灰石有效存有量ꎻ气-固接触效率
了解更多2011年1月17日 油火电厂锅炉或供热锅炉同期建设或已建锅炉加装的石灰石/石灰石膏法烟气脱硫工程的规划、设 计、评审、采购、施工及安装、调试、验收和运行管理。对于400t/h以下锅炉,当几台锅炉烟气合并处理,或其他工业炉窑,采用石灰石/石灰石膏湿
了解更多2008年1月23日 但是,添加石灰石脱硫对循环流化床锅炉效率的影响目前仅有一些定性的认识,尚未进行过定量分析。本文将对这一问题进行专门研究。1.添加石灰石脱硫的石灰石投入量计算 首先,我们列出石灰石脱硫的化学反应方程式: CaCO 3 ——→CaO CO 2 CaO SO 2 2
了解更多受石灰石性质及锅炉运行工况影响,石灰石的消耗量较大[1-5]。洛阳石化锅炉车间3#CFB锅炉装置2014年2月份脱硫剂(石灰石)消耗10 480 t,单月消耗突破10 000 t,消耗量比理论多消耗2 925 t,影响锅炉运行经济性。 2.1 石灰石性质参数的影响 2.1.1 石灰石粒径
了解更多2015年12月3日 但目前外购的石灰石粉的品质较难控制,特别是粒径方面无法满足 循环流化床锅炉 炉内脱硫的需要,石灰石利用率低; 结论:石灰石粒度太大因脱硫 ...
了解更多2019年12月11日 石灰石脱硫之干法: 二氧化硫是热电生产过程产生的主要污染物。根据“达标排放”和总量控制的原则以及循环流化床锅炉的特点,采用炉内石灰石脱硫的方法,使二氧化硫与氧化钙反应生成硫酸钙而成渣随炉渣一同排出。 脱硫剂采用颗粒直径≤3MM,纯度(以CaO计)51.01%的石灰石粉。
了解更多2015年12月3日 石灰石粉特性参数如表5所示。. 石灰石的入炉粒度要求:最大粒径≤1mm,平均粒径0.15mm。. 石灰石粒径对炉内脱硫效率有显著影响,因为石灰石的粒度分布与颗粒有效反应面积及其在炉膛中的停留时间有关。. 对于颗粒大的石灰石,在二氧化硫扩散到颗粒内部之前 ...
了解更多CFB锅炉炉内添加石灰石脱硫对床温和锅炉效率的影响-摘要 通过在石狮热电厂一台 35t/ hCFB 锅炉 ( DG35 / 3182 - 17 型) 上进行的炉内添加石 灰石脱硫工业性实验 , 得到炉内脱硫反应过程会造成床温小幅度的下降 , 并按本实验工况计 算 , 锅炉热效率也略微有所 ...
了解更多2019年4月23日 研究结果表明,实际决定炉内脱硫效率的最重要因素是“石灰石有效存有量”,该理论的建立为有效提高炉内脱硫效率提供了依据,由此得出实现炉内高效脱硫的关键在于:① 优化石灰石粒度分布以有效提高外循环石灰石量和石灰石炉内的停留时间;② 合理排
了解更多循环流化床锅炉石灰石脱硫工艺-在循环流化床锅炉中加入石灰石以后,由于旋风分离器的分离作用,吸收剂在床内反复循环利用,因此石灰石的粒度很细,从而有效地增加了吸收剂与so2地接触面,同时生成的caso4保护膜也因为在床内不断磨损而不断剥离。
了解更多2019年7月8日 开发高效分离器,采用小粒径石灰石脱硫,进行吸收剂改性或失活吸收剂蒸汽活化等是较有希望显著提高炉内脱硫效率的方法,但仍存在技术和成本问题,有必要深入研究。原标题:《化工进展》2019年第5期综述与专论——循环流化床锅炉内石灰石脱硫研究进展
了解更多2018年2月26日 现石灰石粉添加系统为1套仓螺体变频调速给料系统,2011年增建了1套备用给料及输送系统,有效解决了因给料及气力输送卡涩、磨损造成的脱硫系统故障停运问题,脱硫系统投运率稳定在99%以上。 1、存在的问题 2台循环流化床锅炉脱硫系统存在的主要问题如下
了解更多2017年4月24日 由于循环流化床锅炉及直接喷钙脱硫工艺的特点,且石灰石粉进入炉膛后需要较长化学反应过程,下列情况二氧化硫排放浓度容易出现波动。. (1)煤量 ...
了解更多2015年11月25日 在石灰石粉储仓底部,安装有气力输送系统,石灰石粉由高压空气通过管道直接输送至炉膛进行SO2吸收反应。采用连续运行方式,每套输送系统正常出力不小于一台锅炉燃用设计煤种BMCR时炉内脱硫所需石灰石粉量的150%。
了解更多电站燃煤锅炉石灰石湿法烟气脱硫装置运行与控制. 本书在讲述石灰石湿法烟气脱硫技术的基本原理,工艺系统和设备特点的基础上,着重讲述石灰石湿法烟气脱硫装置的运行,控制与性能试验,还介绍了脱硫废水处理,设备的维护与检修等内容.
了解更多摘要: 循环流化床(CFB)锅炉是燃用劣质煤的最佳设备,炉内石灰石脱硫具有操作简单,成本低等优势,但也存在脱硫效率不够高,石灰石利用率低等问题,在当前燃煤超净排放的背景下,有必要探索CFB内石灰石高效脱硫的理论和技术.本文综述了近年来石灰石脱硫研究的新进展,包括水蒸气对CaO硫化反应的影响 ...
了解更多2022年3月15日 脱硫的几种工艺. (1)石灰石——石膏法烟气脱硫工艺. 石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术,日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。. 它的工作原理是:将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与
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