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CASE

    超细金刚石微粉的提纯及分级工艺研究 - 豆丁网

    2023年12月27日  1、湿法分级:湿法分级是利用液体介质对金刚石微粉进行分级的方法。 根据分级粒度的不同,可以选择使用水、乳液或悬浮液作为分级介质。 通过控制液体的粘

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    【综述】药物微粉化技术的13种方法-技术-资讯-中国粉体网

    2020年7月2日  利用高速的超音速气流使固体物料加速,通过粉碎室内的粉碎 喷嘴 ,喷射超音速气流,使粉碎物料在气流高速冲击以及粉料互相撞击下达到粉碎的目的。 在上升气

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    金刚石微粉粒度分级工艺的主要研究内容_百度文库

    1.分级分选金刚石微粉的分级分选是指通过筛分、离心分离或液体沉降的方式,将不同粒度的微粉分离出来。 粗分选择筛网孔径大的筛网,让大于筛网孔径的金刚石微粉通过筛网下

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    粉体分级_百度百科

    含有微细颗粒的两相流在负压的作用下旋转进入分级机,经上部筒体壁旋转分离后,部分空气和微粉通过 插入管离开分级机;剩余部分需要进一步分级的物料通过中心锥体进入分级

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    微粉筛:精细筛选技术**,分离微粉颗粒

    2023年7月10日  微粉筛的工作原理是利用筛网上的微小孔隙,通过筛网的振动或旋转运动,使颗粒在筛网上进行筛分。 较大颗粒会被筛网阻挡,而较小颗粒则通过筛网,实现颗

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    从粗粉碎到超微粉碎——粉体粉碎工艺 - 知乎

    2022年5月25日  在辊磨机中,材料在成对的反向旋转气缸之间移动,这些气缸施加破碎和剪切力。 辊间间隙根据原料大小和目标粒度范围进行调整。 材料通常是重力进料的,辊对的数量及其越来越小的间隙测量值决定了最

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    高纯SiC微粉制备进展

    2020年6月25日  摘要:. 综述了高纯SiC微粉主要制备工艺,介绍了近些年SiC微粉除杂提纯工艺新进展,提出未来高纯SiC微粉制备工艺应不断更新升级,产业化生产技术和装备也需要

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    6种最常见硅微粉提纯方法的优势及效果对比

    2020年7月15日  絮凝法作为提纯硅微粉一种新的研究方向还有待发展。. 1.2浮选法提纯. 根据矿物颗粒表面理化性质的不同来分离有用矿物质与杂质的方法称为浮选法,颗粒物自身表面具有疏水性或经浮选药剂作用产生或增强疏水性。. 经过工艺处理后的矿物颗粒能与气泡和浮

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    超微粉碎技术 - 百度百科

    采用常规的机械粉碎方法 [1],纤维性较强的物料在粉碎过程中产生大量残渣,造成原料的大量浪费,且用常规粉碎方法得到的产物,仍需要进行一些中间环节的操作才能达到直接用于生产的要求,这样可能会造成原料的浪

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    一种碳化硅微粉的回收方法与流程 - X技术网

    2017年6月18日  一种碳化硅微粉的回收方法,包括以下步骤:. (1)将四甲基氯化铵溶于甲醇中配制成四甲基氯化铵重量含量为1%的分离液;. (2)将铁超料加入到步骤 (1)所配制的分离液中混合,其中分离液的重量为铁超料重量的2倍,搅拌均匀,静置30,此时容器中的混合

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    一种SiC微粉中游离碳去除方法 - X技术网

    2012年8月15日  本发明涉及,也就是通过浮选的方法去除SiC微粉中未合成的碳。背景技术SiC具有高强度、高硬度、抗高温氧化性、高化学稳定性、高导热性和低热膨胀系数等多方面的卓越性能,高纯度的SiC微粉是制备单晶材料、精细研磨、太阳能硅片切割和高性能复合材料等的重要原材料。一般工业生产中SiC含量在 ...

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    金刚石粉末颗粒大小分离,离心机提取方法

    2017年9月27日  这么多年来长沙湘智离心机与河南郑州金刚石行业技术人员进行深入的探讨研究,总结了一套有效的科学分离方法,首先金刚石微粉在搅拌均匀的情况下选择低转速离出粗颗粒的微粉,提取粗颗粒,用离心过的上清液中速离心,提取中颗粒的微粉,最后用高转速

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    一种软性复合硅微粉的制备方法与流程 - X技术网

    2021年4月9日  本发明提供一种软性复合硅微粉的制备方法,所述制备方法包括以下步骤:. 步骤一、将玻璃砂、石英砂、锆英砂混合物加入稀酸浸泡煮沸20-30min,过滤、洗涤干净后暖风干燥;将陶瓷和硅酸钠在1350-1400℃条件下熔融4-5h,制备出熔融固体,冷却至常温备

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    一种超细硅微粉的生产方法.pdf

    2018年2月4日  一种超细硅微粉的生产方法,包括将优质硅石原料经粗粉碎、水洗、磁选、酸洗去除铁杂质,湿法球磨,球磨浆料自然沉淀,分离出沉淀物等工艺步骤,其发明要点是,在分离去沉淀物后的球磨浆料悬浮液中加入沉淀剂,静置数小时后分离去上部澄清液,将下部沉淀浆料送压滤机压滤,滤饼烘干粉碎 ...

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    金刚石微粉粒度分级工艺的主要研究内容_百度文库

    2.粉末样品制备粉末样品制备是进行金刚石微粉粒度分级的前提工作。制备样品的方法通常为:将金刚石微粉与适量的乙醇混合后,搅拌均匀,放置一定时间,让微粉泥沉积,再将上清液分离出来,将微粉泥在低温密闭的环境下干燥后,即可制备出粉末样品。

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    【综述】药物微粉化技术的13种方法-技术-资讯-中国粉体网

    2020年7月2日  药物微粉化后与常规药物相比颗粒小、表面反应活性高、活性中心多、催化效率高、吸附能力强,因此具有许多常规药物不具备的优点。. 在介绍药物微粉的众多制备方法之前,我们先来看看微粉化药物有哪些优势。. 一、微粉化药物的优势. 1、改善口服制剂的

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    从聚四氟乙烯分散液制备微粉的研究 - 豆丁网

    2015年10月2日  使用这种方法制备微粉时,由于未涉及到PT-FE的化学反应,因而其结构应该与PTFE一致。 由于加入的乙醇的回收较为方便,可以回收后重复使用。 固体物质的结构分析固体物质的红外光谱和X-射线衍射谱与PT-FE的图谱一致[9,10],说明分离过程中PTFE主要仪器气质联用仪GCMSQP2010plus日本岛津公司)。

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    一种金刚石微粉的分级方法与流程 - X技术网

    一种金刚石微粉分级方法,该方法包括以下步骤:. (1)配制分散液;取经过整形、提纯之后的待分级金刚石微粉混合料,将混合料分散在分散液中搅拌均匀;. (2)抽选w7以及w7以细的金刚石颗粒. a.将步骤 (1)得到的金刚石微粉混合料置于金刚石微粉自动分选机中 ...

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    要分散!不要团聚!——超细粉体的关键技术难题 ...

    2020年5月18日  超细粉体的团聚是指原生的粉体颗粒在制备、分离、处理及存放过程中相互连接形成的由多个颗粒形成较大的颗粒团簇的现象。目前认为超细粉体产生团聚的原因主要有三点:分子间作用力引起超细粉体团

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    建筑废弃泥浆泥水快速分离-滤泥固化的一体化处理方法 ...

    2020年8月10日  本发明提供建筑废弃泥浆泥水快速分离滤泥固化的一体化处理方法,涉及建筑废弃泥浆处理技术领域,包括如下步骤:将泥浆结构改性剂和絮凝剂混合均匀,制得泥浆泥水分离剂;将泥浆泥水分离剂混入水中,再快速搅拌,制得悬浮液;将悬浮液加入废弃泥浆中,通过机械 ...

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    一种尾矿微粉及其制备方法专利检索-专门适用于尾矿专利检索 ...

    2023年3月14日  本发明提供的尾矿微粉的生产工艺简单,材料生产成本和能耗低,经济效益明显,还能减少环境污染。. 权利要求. 1.一种 尾矿 微粉的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:. 步骤a、对低品位 钒 钛 磁 铁 矿进行湿法 研磨 ,得初级矿浆;将所述初级矿浆进行第

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    【干货】建筑垃圾资源化处置技术及装备综述_再生

    2021年5月7日  建筑垃圾资源化处置技术及装备. 建筑垃圾资源化处置生产再生骨料的工艺一般可划分为:分选除杂、破碎、筛分、骨料整形强化、再生制品生产等环节。. 利用再生骨料生产再生混凝土、再生预拌砂浆、再生无机混合料、再生混凝土制品等已形成成熟的技术及

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    湿法提纯多晶硅线切割废料中硅粉的工艺基础研究 - 百度学术

    太阳能相比于化石能源具有诸多显著优点,对于人类社会的可持续发展具有重要作用.近年来,作为太阳能光伏电池组件的核心组分,太阳能级多晶硅的产能在逐步扩大.在多线切割法生产多晶硅片过程中,至少会产生40%以上硅粉,与磨损的碳化硅磨料等混杂在一起,基本 ...

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    5种碳化硅微粉去除铁杂质的工艺方法_水进行

    2020年2月12日  在碳化硅微粉的生产过程中,除了要去除碳杂质外,铁也是其中必须去除的杂质之一,以下是去除铁杂质的5种方法:. 一、化学除铁工艺——酸浸法. 碳化硅微粉中的铁杂质主要以单质铁及其氧化物化铁的形式存在。. 因为单质铁及其三氧化铁均溶于硫酸、硝酸

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    粉体分级_百度百科

    含有微细颗粒的两相流在负压的作用下旋转进入分级机,经上部筒体壁旋转分离后,部分空气和微粉通过. 插入管离开分级机;剩余部分需要进一步分级的物料通过中心锥体进入分级区,经离心力的作用被分成粗粉和细粉。. “二次气”经叶片圆周 (角度可调)进入 ...

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    厉害了!人造金刚石提纯技术有这么多!

    2016年10月10日  众所周知,人造金刚石繁重的任务是对其提纯,人造金刚石提纯技术的主要内容是去除剩余触媒中的合金、石墨及叶蜡石等。. 下面进行简单的介绍。. 1.1 除触媒金属. 对触媒合金的处理有两种不同方法:酸浸处理法、电解处理法。. 酸浸处理法利用硝酸和王水

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    怎样选择金刚石微粉颗粒大小分离的离心机-上海卢湘仪离心机 ...

    2015年9月17日  多年来上海卢湘仪离心机与金刚石业界技术人员进行深入的研究,总结了一套行之有效的科学分离方法, 首先金刚石微粉在搅拌均匀的情况下选择低转速离出粗颗粒的微粉,提取粗颗粒,用离心过的上清液中速离心,提取中颗粒的微粉,最后用高转速提取最细

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